Како да направите домашен екструдер со свои раце

Многумина оставаат импресивен добиток во нивниот двор животни. Во такви случаи, проблемот со обработка хранат - апетитите на "одделенијата" се значителни, и сложено добиточна храна подготвени многу често. Ова исто така бара опрема, а индустриските дизајни чинат многу. Но, сè уште има излез - да соберете екструдер за жито со свои раце.

Опис и цел

Овој механизам е дизајниран да ги обработува суровините (жито, слама, итн.) Во „лесна“ добиточна храна. Потребните услови за добивање на такви производи се висок притисок и висока температура..

Оваа специфичност на работата остава отпечаток врз целата структура.. Меѓу главните делови и склопови се:

• рамка (ака рамка), која ќе го одржи целиот апарат;
• прима бункер;
• погонски ремен;
• мотор;
• редуктор;
• завртка;
• жесток;
• нож;
• цилиндар;
• Лисици;
• клуч за прилагодување;
• мијалници;
• контролен панел.

Се разбира, индустриските дизајни се посложени и продуктивни, но домашната верзија ќе биде доволна за сопственикот на дворот. Ако имате прилично моќен електричен мотор при рака, можете да добиете до 40 кг висококвалитетна мешавина на час..

Принцип на работа

Откако научивме за што е наменет екструдерот и како може да помогне при подготовката на основата за добиточна храна, да разгледаме одблизу на самиот процес на обработка.

Повеќето екструдери (фабрички и домашни) се одликуваат со нивната разноврсност. Покрај масното зрно, следниве се погодни како суровини за обработка:

• `рж и соја;
• оброк и торта добиени од овие култури;
• Риба и брашно од месо.

Тоа е, единицата може да „распушти“ било какво сложено напојување, а ова веќе е директно заштеда - нема потреба да се купуваат кеси на пазарот секој викенд, доволно е само да се наполни пченица или соја од достапните залихи. Покрај тоа, таквата храна е полесна за животните да се вари (што има добар ефект врз зголемувањето на телесната тежина).

Обработката започнува од фактот дека суровината што се влезе во бункерот се внесува во мерачот за вбризгување, грејните мијалници од кои го омекнуваат зрното.Аугерот, ротирајќи, ги пренесува производите на жестоки. Ова е местото каде што се одвива термичка обработка и главно тестирање на притисок.

Последната фаза е премин низ дискот, контролиран од рачката (менувајќи ја позицијата, можете да ја поставите посакуваната вредност на фракцијата). Мал валјак со нож е прикачен на него со пролет, со што се сечат добиените „колбаси“. Излегуваат низ дупките во форма на тенок (до 3 см) густ пакет. Имајте на ум дека ова е типичен за големи, индустриски единици. Само-направените имаат излез право од огнената.

Екструдер, дизајниран за подготовка на добиточна храна, има предност во тоа што може да се користи дури и застоено и малку прегрее жито - со овој термичка обработка, мувла е "неутрализира".

Како да го направите тоа сами

Можете да соберете таков уред дома. Ова ќе бара соодветни делови и вештини за заклучување часовник (иако запознавањето со приврзоците е исто така пожелно). Да започнеме со подготовка на хардверот.

Материјали и алати

Првиот чекор е да изберете електричен мотор. Тука ви треба мотор од 4 kW (1400 вртежи во минута) - ова е најдобрата опција за работа со напојување за домаќинство од 220 V. Помалку моќен „мотор“ нема да се справи со ваквите товари.

Честопати, за вакви цели, тие земаат стари мотори кои не се користат со години, паѓајќи во прашина во аголот. Во овој случај, единицата ќе мора темелно да се провери - случајот е расклопуван, состојбата на роторот, ликвидацијата и лежиштата се проверува.

Основната дијагностика нема да повреди ниту. Едноставен тест за вртење: обидете се да го вртите роторот со рака (само на неврзан мотор). Ако со напор, но сепак помина - нема проблем. За возврат, слабиот мозочен удар може да биде резултат на запушена или неупотреблива маст во лежиштата (или употреба на несоодветна).

Откако ќе бидете сигурни дека моторот е во добра работна состојба, поставете го капакот назад во место и обидете се да го вклучите. Слушајте - потпевнувачот треба да биде рамномерен, без „клинџирање“ да го сече увото. Нивното присуство укажува на носење игра или расипана трка..

Занимаваа со моторот. Во прилог на "срцето", ќе ви требаат следниве компоненти:

• железен агол (25 и 35 мм);
• вратило за аугер;
• челична жица (дијаметар од 10 mm);
• прачки (8 мм);
• цевка (за телото);
• празно за жестоко;
• навој транзиција;
• излезна спојка со заклучување;
• оска кутија со две лежишта (63x18 во дијаметар);

• две макари (сооднос на менувачот);
• галванизирано железо под бункер;
• кондензатори (4 работни кондензатори на 8 mKf и 2 почетни кондензатори на 280 mKf);
• приклучок и прекинувач.

Задолжително "реквизит" - мелница за агол, машина за заварување и јахти. Покрај нив, ќе мора да користите струг..

Производствен процес

Алгоритмот на активности на почетокот на собранието ќе биде како што следува:

• Рамката е подготвена прво. Аглите се сечат на големина, се изложени и се варат. Во нашиот случај, основата на „креветот“ има димензии од 40х80 см. Горната платформа за каросеријата е 16х40.
• Потоа нозете (40 см) се ставаат на рамката. Откако ги заварија во основата, тие продолжуваат кон врската со "врвот". Спарени џемпери се ставаат под него во 5 сантиметри.
• За да го монтирате моторот, ќе мора да готвите друга рамка од истиот агол. Во неговите лавици се прават издолжени слотови, благодарение на што ќе се прилагоди напнатоста на ременот. Тоа е конечно фиксна само по двете оски се изложени..

Можете сами да ја направите рамката, а потоа започнува посложена работа (вклучително и вртење). Тешкотиите главно се однесуваат на производството аугер:

• На еден од рабовите на вратилото (долг 42 см и во дијаметар 27 mm), конус од 2 см со агли од 45 ° е вклучен на струг. На него му е доделена улога на совет.

• На основата на вратилото, цврсто стегната во јенот, е замотана жица „десет“. Овие ќе бидат завртки. Willе мора да се постави под посакуваниот агол, заварен и внимателно исечен со мелница. Тоа е скоро невозможно без асистент..
• Првиот излегува од unmachined ролери. Од првата до втората завртка треба да биде околу 25 мм (ако се мери во центарот на гребенот) - ова е местото каде што се добива суровината. Јазот помеѓу втор и трет ќе биде ист.
• Петте централни вртежи се оддалечени од 20 мм;
• На 2-5,5 см од нив, две парчиња жица се цврсто „закоснати“ одеднаш - празно од мијалник за греење. Откако ја исече својата површина, направени се малку коси плитки сечења со "мелница" (по целиот обем, со засилувања од 1 см).
• Од работ на машината за миење садови, излезната аугер ќе се испакне, по што има уште три со празнина од 20 мм. Ваквата работа може да трае цел ден..

ОД цилиндар исто така треба да нескопосник.

Изложете ги прачките исто како тоа, „од око“ нема да функционира. За да избегнете искривување, побарајте цевка - "четириесет" (има надворешен дијаметар од 48 мм). Прицврстувачите се поставени на двата краја, што ќе ги стегнат прачките. Но, има уште една нијанса. Дури и пред „скалирање“, ќе треба да се пресечат неколку шипки, така што ќе се добие прозорец за оптеретување (3x2 cm), што ќе биде 3 см од еден од рабовите.

Вратилото треба да излезе од цилиндерот со маргина - треба да биде доволно за да се инсталира макара. Сè е изложено и прилагодено - можете да готвите. Бидете подготвени за парче да се загрее и дисторзии, и тоа нема да биде лесно да го нокаутирам на цевката. За да ја олесните задачата, земете подолга цевка и, доколку е потребно, заварете некој денар на theидот на случајот, кој ќе треба да биде погоден силно со санџа.

Кога цилиндар се олади, се исчистени од `рѓа. Потоа се вметнува готовиот аугер. Не треба да има повеќе од 1 mm помеѓу wallsидовите и завртките. Заострениот крај на вратилото ќе се испакне целосно. Таму е соодветна нишка (тука - "50") со должина од 2 см ќе биде заварена.

Посебна тема е производство огнена. Ова е незгодна работа за свртување. Факт е дека со едниот крај треба да се стави на заострениот раб на вратилото (ќе мора да направите сличен жлеб во центарот). Не заборавајте за надворешната нишка, која ќе го навртува целиот дел на цилиндерот.. И еве ги неговите параметри:

• должина - 80 мм;
• дијаметар на зглобот - 49 мм;
• внатрешна дупка - 15 мм.

Направете тело веќе полесно - парче од цевка од потребниот дијаметар е отсечен, по што е намалување на должината. Цилиндерот е поставен внатре за монтирање. Можеби треба да ја израмните шуплината со чекан. Ако сè одговара, цилиндерот е покриен со втората половина од обвивката и шевовите се стартуваат на сечењето на цевката. На двете страни, што нежно го имате тоа, мускулест на paronite. Соодветна цевка долга 3 см е поставена на врвот на подготвениот прозорец (исто така е заварен "на место").

Не заборавајте за лежишта, што ќе треба да се набие на вратилото. Мелењето бара грижа и инсталација на ракави за поддршка. Имајте на ум дека тие донекаде го комплицираат одржувањето на лежиштата, затоа кафезите мора да бидат „свежи“.

За мала фарма, вообичаеното полнење бункери изработено од галванизирано железо. Се заснова на занишан плоштад (16х16 см). Ја брои 14 cm од врвот, направи униформа наведнуваат на дното на предниот ѕид. Потоа се прилагодува задниот wallид и се прави дупка, која треба да оди во прозорецот на телото.

Тој е поврзан со горниот кревет со "нозе" од агол од 25 мм, заварен под агол. Бункерот им е закосен од обете страни, по дупчењето.

Конечна инсталација поврзана со електрична опрема:

• Сите работни експанзија зглобовите се сместени во еден блок и последователно лемење. Тоа е истата приказна со фрлачите.
• Потоа излегуваат и двете жици од првиот работник.
• На средните и долните завртки на моторниот "блок", веќе треба да се фиксираат слободните краеви на вилушката. Една од слободните жици од кондензаторот е закопчана на горниот болт, а втората е прикажана на почетното „кондо“.
• На првиот работен "condo" лемење жица од прекинувачот за вклучување (вториот е веќе поврзан со нив).

Сè е подготвено за почеток. Кондензаторите за стартување се вклучуваат за неколку секунди, на самиот почеток на работата, во спротивно може да експлодираат.

Конечниот акорд е инсталацијата и „висењето“ на макарите, кои треба да бидат строго вертикални и без најмали нарушувања во однос на едни со други. Ако сè се вклопува заедно, можете да тестирате и да започнете. Првите „трки“ се направени на меки суровини како торта.

Направете или купете?

Ние дадовме пример за тоа како можете да соберете екструдер дома, и овој „прирачник“ е доволен за да разберете што е тоа и дали вреди да се преземе за производство сами.

Ваквата одлука е поддржана од следниве аргументи:

• евтина цена;
• можноста да се "прилагоди" единицата за да одговара на вашите потреби со избирање на соодветна големина;
• леснотија на одржување;
• некомплицирано електрично коло без многу блокови и приклучоци;
• заштеда за набавка на сложена храна (се користат домашни залихи);
• добра продуктивност.

Но, исто така има и недостатоци:

• работливост на собранието, која бара алатки и вештини;
• забрзано загревање на цилиндарот, од кои речиси сите домашни производи страдаат;
• незаштитен жици.

Дозволете им на сите да извлечат свои заклучоци врз основа на свои размислувања. Можеме само да кажеме дека екструдер ќе биде одлична помош за мал двор со „корисен“ сопственик. Но, на земјоделец во големи размери ќе му треба стабилен (и скап) фабрички производ..

Сега знаете за што е корисен екструдер, и која е причината за неговото производство. Се надеваме дека правилно ќе го пресметате дизајнот со составување на траен апарат. Успех во економијата!