Ние правиме калапи за поплочување камења од разни материјали

Асфалтските тротоари со нивните барички на дожд и непријатните испарувања во топлината се нешто од минатото. Тие беа заменети со уредни, чисти, убави патеки, покриени со поплочни плочи од сите видови и бои. Тенките редови на камења за поплочување оставаат впечаток за неверојатна сложеност на целиот процес на создавање вакви креативни тротоари. Сепак, излегува дека матичниот занаетчија е доста способен не само да ги поставува камените поплочи самостојно и убаво, туку и самиот да ги направи..

Видови на камења за поплочување

Поплочувањето камења, меѓу другото, се различни поради разликите во материјалите од кои се направени. Врз основа на ова, тоа е главно поделено на три вида:

• бетон;
• клинкер плочки;
• плочки од природен камен.

Бетон

Овој вид поплочен камен има свои карактеристики:

1. Камењата на ваквите поплочни камења не се направени од чист бетон, туку со адитиви кои го подобруваат неговиот квалитет како во однос на оперативните својства, така и во однос на изгледот..
2. Според процесот на производство, камењата за поплочување на бетон се поделени на оние добиени со леење со набивање со помош на вибрации и се притискаат под голем притисок..

Вибрираните бетоплочни камења покажуваат слаба изведба, не се многу силни, предмет на абразија и деструктивно дејство на мразот. Притигнатите бетонски камења за поплочување имаат малку подобри карактеристики. Во принцип, бетонските камења за поплочување се карактеризираат со достапност и ниска цена.. Покрај тоа, таа се одликува со своите украсни можности, кои со помош на додадени бои се изразуваат во сите видови варијации на бои..

Клинкер

Клинкерскиот камен добиен со пукање на пресувана глина има прилично високи оперативни својства како резултат на отсуство на пори во него, што му дава отпорност на влага и отпорност на температурни екстреми.Покрај тоа, овој камен е лесен за инсталирање, бидејќи ги има истите површини од двете страни, и може да биде двојно тенок од бетонските камења за поплочување. Декоративните својства на клинкер се исто така високи, но неговата цена е исто така повисока од онаа на бетонските камења..

Природен камен

Машините за поплочување на природен камен се силни и издржливи. Гранит е особено погоден за оваа намена. За време на употребата, практично не се позајмува на бришење, влага и температурни екстреми, не попушта и издржува огромни товари. Но, тоа исто така чини многу повеќе од другите видови плочи за поплочување..

Форми

За да направите поплочни камења, прво треба да направите специјални форми, исто така наречени умира. Во нив се истура раствор на одреден состав, кој по зацврстувањето ја повторува целата нивна геометрија и текстура..

Потребна е формата за производство на камења за поплочување:

• висока отпорност на механички стрес;
• висока отпорност на абразија;
• имунитет на хемиски напад.

Дома занаетчија е независно способна да направи матрици:

• пластика;
• силикон;
• дрвено;
• полиуретан.

Пластична матрица е најсигурна и издржлива форма која може да издржи до илјада пломби без пукање и без да ја изгуби својата оригинална форма со текот на времето. Покрај тоа, пластичната матрица крајно прецизно ги пренесува потребните геометриски форми и потребната текстура до каменот. Високата еластичност е својствена на силиконските матрици, што го олеснува добивањето на готови производи од нив.

Покрај тоа, силиконските калапи се разликуваат:

• висока јачина на истегнување;
• релативно ниска цена;
• идеални квалитети при производство на гипс матрици.

Нивните недостатоци вклучуваат:

• мала отпорност на хемиски напад;
• можноста за појава на воздушни меури за време на нивното производство, што негативно влијаат на квалитетот на формите.

Дрвени калапи за правење вештачки камења се направени од греди. Текстурата е обезбедена со специјална пластична потпора.

Предностите на овој вид матрица вклучуваат:

• ниска цена;
• леснотија на производство.

И нивните недостатоци се:

• слаба затегнатост;
• многу краток век на траење;
• несоодветност за производство на плочи во форма.

Полиуретанските калапи се меѓу најпопуларните типови матрици за производство на вештачки камен. Нивните несомнени предности се:

• еластичност;
• сила;
• издржливост;
• димензионална стабилност;
• стабилност;
• хемиска отпорност;
• ниска инерција;
• зголемена отпорност на абразија.

Покрај тоа, полиуретанот има висока флуидност, што овозможува да се репродуцира текстурата на оригиналниот примерок крајно прецизно за време на производството на матрицата.

Како да се направите сами

Пред да направите матрица за лиење вештачки камен, мора да имате мастер модел што претставува примерок од идниот производ. За да се направи во целосна големина, се користат гипс, глина, бетон, пластика или пластилина. Природни камења со потребна големина, и дрво со соодветна текстура, како и друг материјал со карактеристична текстура се погодни за тоа..

И за да направите форма со која се истураат полимерни матрици, мора да ги извршите следниве чекори:

1. Обезбедување на мастер модел на иверица или сличен материјал за лим.
2. Спречување на ширење на полимерниот материјал (за кој шаблонскиот модел е опкружен со рамка на растојание од два сантиметри од wallидот на рамката до површината на моделот). Висината на рамката треба да ја надмине мастер-моделот за неколку сантиметри.
3. Запечатување на споеви на wallsидовите на рамката со рамна површина со заптивната смеса за да се спречи истекување на течен полимер под идовите.
4. Пополнување на просторот помеѓу моделот и wallsидовите на рамката со течен полимер до нивната целосна висина.

За да креирате форма со помош на мастер модел, користете:

• дрвени шипки;
• полиуретан, пластика, силикон;
• електрична вежба;
• пила;
• ниво на градба;
• шрафцигер;
• завртки за самопреслушување.

Процес на изработка на пластични калапи

Со воспоставен мастер модел, главната работа овде е да создадете жичана рамка околу неа. За да го направите ова, треба:

1. Подгответе дрвени блокови на таков начин што, околу моделот, рамката од нив ќе остави јаз помеѓу моделот и неговите wallsидови најмалку два сантиметри. И висината на решетките треба да биде најмалку два сантиметри повисока од моделот.
2. Поврзете ги решетките едни на други со завртки и нокти.
3. Поставете го мастер-моделот точно во центарот за рамки, осигурувајќи се дека јазот помеѓу него и wallsидовите на рамката е ист по целиот периметар.
4. Пополнете го овој јаз со течна пластика до висината на wallsидовите на рамката.
5. По околу еден час, готовата матрица треба да се отстрани. За да го направите ова, рамката може едноставно да се расклопи..
6. Ако добиете било грубост, тогаш тие можат лесно да се отстранат со шкурка..

Изработка на калапи од силикон

Состојки на специјалниот силиконски саксија:

• основата;
• катализатор;
• зацврстувач.

За да направите матрица од тоа, мора:

1. Опкружете го мастер-моделот со рамка како претходниот пример.
2. Подмачкајте го моделот со секаков вид масло.
3. Ставете го во центарот на рамката.
4. Измешајте ги компонентите на силиконот точно според упатствата на производителот.
5. Истурете го добиениот раствор во тенок проток во просторот од рамката до моделот. Во текот на ова не треба да се појавуваат воздушни меури.
6. Откако силиконот се стврдне во рок од 24 часа, извадете ја готовата матрица.

Видео: силиконска мувла

Изработка на дрвени калапи

Од овој материјал се добиваат само квадрат, правоаголни, полигонални, дијамантски облици. Ова бара:

• дрвени блокови со должина од 2 см помеѓу рамката и моделот, и 2 см повисока од моделот;
• шрафцигер;
• пила или сложувалка;
• владетел;
• квадрат;
• лента за маскирање;
• емерија;
• лак од дрво;
• завртки за самопреслушување.

И да ја направите наједноставната форма на квадрат што ви е потребна:

1. Обележете ја површината на која ќе се создаде структурата.
2. Подгответе 4 ленти со одредена должина.
3. Соберете рамка од нив и претходно прицврстете ја со лента за маскирање.
4. Зајакнете ја рамката со завртки за самопреслушување.
5. Песок на внатрешната страна на рамката.
6. Покријте го со лак за да се олесни отстранувањето на готовиот камен од калапот.
7. Запечатете ги споеви помеѓу решетките за да спречите истекување.

Видео: калапи за градинарски плочки

Производство на полиуретански калапи

Полиуретанските матрици се издржливи, сигурни и издржливи. За да ги направите треба да:

1. Истурете ја полиуретанската мешавина во структурата од решетките и мастер-моделот според примерот на претходните опции.
2. Подигнете ги рабовите на површината на којашто стои структурата за неколку сантиметри за да се олесни ослободувањето на воздушните меури од полиуретанот.
3. Оставете го да се стврдне за еден ден.
4. По отстранувањето од рамката, добиената форма треба да се остави уште два дена за конечно зацврстување..

Видео: полиуретански калапи

Како да се подготви мешавина за правење камења за поплочување

За да добиете квалитетни камења за поплочување, подеднакво добра мешавина треба да се истури во добра форма. Таа треба да има:

• сила;
• незначителна способност за апсорпција на вода;
• отпорност на температурни екстреми;
• отпорност на абразија;
• отпорност на механички стрес;
• минимално порозна структура.

Во производството на плочи за поплочување се користат два начина на производство:

• со помош на лиење вибрации;
• со виброкомпресија.

Лиење со вибрации, во процес на кој можете да ја користите наједноставната вибрирачка маса направена со свои раце, е единствениот метод достапен за домашниот занаетчија да добие поплочни камења дома.. Виброкомпресијата бара посебна скапа опрема и одредена квалификација за нејзино одржување. Висококвалитетни само-изработени камења за поплочување обично се прават двослојни со зајакнувачки адитиви помеѓу слоевите (но, се разбира, еднослојна плочка ги има и потребните карактеристики, а исто така е полесна за производство).Прво, се прави предниот слој, по што се прави главниот слој. Затоа, мешавините за производство на камења за поплочување се од два вида. Меѓу двата слоја на плочки е поставен засилен материјал, кои се парчиња метални шипки поставени така што тие формираат мрежа. Оваа операција може да се замени со додавање на зајакнувачки синтетички влакна во растворот..Мешавина на слој за лице. За да добиете квадратен метар обоена, силна и отпорна на мраз предна површина на поплочување камења, потребна ви е:

• цемент PC500 - 3 кофи;
• фин чакал и речен песок измешан во еднакви пропорции - 6 кофи;
• дисперзија и пигментна боја во форма на раствор - 0,8 l;
• вода - 8 л.

Цементот мора да се истури во мешавина од песок и пластификатор и, по темелно мешање, додадете кршен камен и, конечно, истурете вода во мали количини. Густината на добиениот раствор треба да личи на густа павлака, но во исто време, растворот треба да ја задржи можноста лесно да се дистрибуира низ целата форма.

Видео: подготвување обоен бетон за поплочување камења и плочки

Квалитетот на камењата за поплочување е значително зголемен кога се користи при истурање на матрицата на вибрирачките маси. Вибрациите ја ослободуваат мешавината на воздушни меури, го минимизираат бројот на порите во производот и со тоа го прави посилен.

Измешајте за основниот слој. Подготвено е на ист начин како и за палтото за лице, но не се користи засилувач или распрскувач. Распрскувачот може да се замени со поевтини пластификатори, на пример, во форма на дебели детергенти. Некои измени се подложени и на односот помеѓу мешавината од камен од песок и цементот, што сега е 1: 3.

Двата слоја во форма - и предниот и главниот - мора да бидат дебели најмалку два сантиметри. Истурените форми треба да се држат на вклучената вибрирачка маса 5-10 минути, потоа да се израмни површината, да се покријат обрасците со фолија и да се остави да се исушат 1-2 дена на температура од +15 до +25 ° С.

Видео: подготовка на висококвалитетна мешавина од бетон

Современите технологии и материјали му овозможуваат на домашниот занаетчија да направи калапи за производство на висококвалитетни камења за поплочување со свои раце, честопати не инфериорни во однос на фабричките плочи за поплочување, или во однос на оперативните параметри или декоративни својства.

Видео: домашна форма за поплочување плочи